节点焊接时应采取对称焊接法保证杆件轴线角度的准确性，并减小焊接应力，图3所示为球-管节点焊缝的分区焊接顺序。在地面小拼时尽量使球体在下，钢结构网架焊接球加工，钢管在上而处于俯焊位置，在高空焊接时，图2中的1、2焊缝则尽可能采取立焊或斜立焊位置。分片网架的总拼装焊一般从中心开始，由四名焊工同时向四カ辐射进行，以保证整体尺寸精度。根据《网架设计与施工规程》的要求钢管与空心球全焊透连接时，钢管应开坡口、留间隙、加内套，以实现焊缝与钢管的等强连接。否则应按角焊缝计算。大型网架为了减小焊接应力与收缩变形，应尽可能采用全焊透连接图4所示即为JC-01规定的球管焊接接头坡口形式和尺寸.

焊条电弧焊对球墨铸铁和可锻铸铁焊前准备时可用喷丸方法去除铸铁表面的氧化皮。为保证接头质量，往往采用电弧热焊法，焊前预热500~700℃。如果选择塑性好、抗裂性高的镍基合金焊条时，球墨铸铁与碳钢焊接也可采用电弧冷焊法.采用电弧冷焊的主要特点是生产率高，但是，要获得的焊接接头，必须注意以下几个问题：①电弧冷焊冷却速度快，球墨铸铁中的球化剂严重阻碍石墨化过程，焊缝容易出现白口组织;电弧冷焊时出现的白口组织不仅影响机械加工，网架焊接球加工，而且收缩率大，焊接变形大，在焊接应力作用下，焊缝极易产生裂纹，加肋网架焊接球加工，靠近球墨铸铁母材一侧的焊缝裂纹倾向尤为严重。

焊接工艺所谓焊接，就是用焊锡做媒介，即加热而使两金属连接并达到导电的目的。

1、良好焊接的基本条件：（1）焊件必须具有良好的可焊性----被焊物可焊性。（2）焊件表面必须保持清洁。（3）要使用合适的助焊剂。（4）焊件要加热到适当的温度---热源。5）正确手焊技巧。2、焊接的基本要求：（1）焊点的机械强度要满足需要。2）焊接可靠，保证导电性能良好。（3）焊点表面要光滑、清洁焊接操作的注意事项 1、保持烙铁头的清洁

焊接时，烙铁头长期处于高温状态，定制网架焊接球加工，又接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦拭烙铁头，也是常用的方法之一。